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大枫纸业实施科学发展观 推进节能减排
发布者:ytchengtai     发布时间:2009-10-19
进入“十一五”以来,我国造纸行业面临着越来越严格的环保要求,这种严格的环境要求还将在“十二五”期间进一步加强。根据国家“十一五”规划纲要实施中期情况分析报告,纲要中确定的大多数指标达到预期进度要求,但单位国内生产总值能源消耗、主要污染物排放总量等两个主要约束性指标与规划目标差距较大,尤其是造纸行业。据了解国家相关部门正在加紧研究制定一系列新的更加严格的造纸行业多项污染物指标的减排规划、规范、导则和相关标准,并将在近几年陆续颁布实施。 大枫纸业集团以胡家元董事长为首的董事会在“十一五”前期重新审视企业发展状况,做出了集中精力大力发展以“育林造纸、服务文教”为主业的战略抉择,并把制约造纸业发展的瓶颈问题——环保治理摆在突出的位置,坚持环境治理优先,全员动员,认真按照新型工业化发展的路子,努力创建资源节约、环境友好的生态型企业。 2008年公司追加巨额资金在监利基地上马的治污并扩建项目将于今年10月份竣工投产,届时监利基地生产产能实现翻番,治污项目得到完善。同时企业在发展过程中不断地推进项目技改,加强治污软件建设,大力推行清洁生产审计、正在着手引入ISO14001环境管理体系认证。其中清洁生产审核中44个高、中、低费项目,可行性方案已经过充分论证,并得到荆州市环保部门和集团公司认可,正在逐条实施中。近五年来,集团公司累计投入治污资金1亿元,以持续不断的投入、全方位的治污实践,明显改善的环境效果,赢得了社会各界的广泛赞誉。 一、废水治理 大枫集团公司强力推进污染末端治理, 2004年投资建成了日处理100T/D黑液固形物碱回收车间和12000T/D纸机白水回收工程, 2006年公司又实施了二期治污及技改工程建设,对原有生产工艺进行优化完善,同时开发新产品,延长产品线,提高产品质量和档次,建成了日处理20000万吨/D中段废水处理站,造纸废水经过处理后COD为300mg/l以下,实现了造纸废水的达标排放。 2008年6月25日国家环保部和国家质量监督检验检疫总局联合发布了《造纸工业水污染物排放标准GB3544-2008》,该标准与旧标准(GB3544-2001)相比,增加了氮、磷、色度、二唖英等污染物控制项目,将可吸附有机卤化物(AOX)调整为控制指标,排水量和排放浓度均有大幅度的加严。这对于目前处于金融海啸的造纸企业来说又是一次严峻的考验。一方面公司需要增加技术改造投资,改进生产工艺,提高技术装备水平,达到节能降耗目标。另一方面为了达到(GB3544-2008)标准,公司需要完善废水处理设施,从目前的二级生物处理向三级深度处理过渡、从手工操作为主提升到计算机自动控制为主,正常运行后增加废水处理成本和单位产品的生产成本。即使是在这种情况下,大枫集团经营决策层在执行新标准的思想上始终保持着清醒的认识,这是国家实施宏观调控政策、大力推进节能减排的重要手段,争论和抵触毫无意义,重要的是我们早作准备,早行动,适应未来不断严格的环境保护的新要求。2008年底,公司果断决定投入近1000万元,实施中段废水的三级深度处理项目,目前项目正处于实施过程中(中途由于长江防汛要求被迫暂停)。该项目实施采用国内先进、成熟的工艺路线,在现BIOLAK二级生物处理基础上增加了后瀑气、加药斜管沉淀、二氧化氯脱色以及气浮处理工艺单元,确保了出水达到新标准要求。 为使造纸白水实现真正意义上的零排放,白水回用率达到95%以上,公司于今年8月份启动了造纸白水深度处理项目。在现有白水斜板沉淀处理工艺上,增加一级超浅层气浮设施,使白水达到造纸中水回用标准。 经过以上一系列治水项目的实施,大枫集团造纸基地将实现全系统水循环利用率70%以上;碱回收率和黑液提取率分别稳定在88%和92%以上;中段废水COD去除率达到95%,BOD去除率达到97%,SS去除率达到98%以上,各项指标均达到行业同等规模的先进水平。 二、固体废弃物治理 1、白泥治理:目前公司采取新厂区内填埋和新苇场做窖台处理方式,明年开始准备投资200余万元,上马白泥回收工程,把碱回收苛化工段产生的白泥制成轻质碳酸钙作为造纸填料,会用到产品中。 2、煤渣处理:公司与周边村庄加强合作,利用灰渣和粉煤灰生产新型环保建筑材料,既和谐了村企关系,造福了乡邻,又为公司解决了环境污染的后顾之忧。 3、苇渣治理:将襄樊基地停用的4T/h草渣炉搬迁至监利基地处理16T/d苇渣,安装地点选择在现给蒸发供汽的锅炉房内,因二期工程投产后,现10T/h锅炉将停用,草渣炉正好安装在此锅炉房内。这样既不影响全厂热力供应的稳定性,同时每年可节约燃煤2700余吨,达到节能减排的目的。 三、大气烟尘及噪声治理 公司二期治污扩建工程中,投资1500余万元,新建了一套国内最先进的75T/H循环流化床锅炉,淘汰原有的3台小型链条式锅炉。该锅炉烟气除尘系统采用目前除尘效率达到99%的布袋式除尘系统,可确保烟尘浓度小于210mg/Nm3,达到国家规定的排放标准;在锅炉烟气脱硫方面,采用煤与石灰混合进炉燃烧方式,同样可确保二氧化硫排放浓度低于国家规定的排放标准。 现公司正准备投资500余万元对原有的100T/D碱回收锅炉进行升级改造,准备采用目前最先进的热降粘技术和三电场静电除尘技术,使碱回收烟气排放指标达到国家规定的标准。另外公司已投资35万元,在烟囱进口处安装了一套烟气自动控制分析系统,确保锅炉烟尘的达标排放。 噪声治理方面,本次二期治污扩建工程项目在设备布置时,充分考虑将噪声大、震动强的设备集中布置,并采取独立基础。设置独立的操作房间。如在引风机、鼓风机进出口安装消音器,防止噪声向外传播。经采用以上噪声防治措施后,本项目完全能达到《中华人民共和国企业厂界噪声标准》(GB12348-90)Ⅲ类标准,即昼间65dB(A),夜间55dB(A)的限制。 在所有散发粉尘的工作地点均设置除尘装置,以改善环境,保护操作员工的身体健康。 四、节能举措 在努力减排的同时,大枫集团坚持节约就是创造的理念,全方位的梳理能耗问题点,采取认真学习、大力引进、广泛采用多种先进适用的方法,实现各类资源能源的综合利用;淘汰落后产能与改造相结合,大力引进推广国际国内先进低耗的打浆设备,淘汰现有高耗能及效率较低的拖动电机,加快变频控制技术的推广应用,采用国内一流的设备节电;公司正准备引进先进的管理模式和运行机制,形成热电联产、综合配套、节能高效的能源综合利用系统。 “没有长远的环保治理,便没有长远的企业发展”,在环境保护和企业发展过程中,大枫集团始终保持着清醒的头脑,把不断提高环境保护的效果和企业发展的质量作为一切工作的中心工作,努力将大枫打造成资源节约、环境友好的现代化生态型、环保型企业作为企业发展的前进目标。
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